水化过程和形成机理
本产品创造性地使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料和石膏激发粒化高炉矿渣,制备高强超硫酸盐水泥。快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料中低温煅烧游离氧化钙和游离硫酸钙的活性高,可激发粒化高炉矿渣中Ca2+和Al3+的溶出速度,随后溶出的Ca2+和Al3+与石膏迅速反应,生成具有较高机械强度的钙矾石。因此,快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料与石膏组合可有效激发粒化高炉矿渣的活性,充分发挥粒化高炉矿渣对水泥早期和后期力学性能的贡献,较大幅度提高水泥的水化硬化速度和早期与后期强度,解决普通超硫酸盐水泥因水化硬化速度慢而引起的早期强度低和易起砂等问题。此外,生成的钙矾石填充了水泥浆体毛细孔,形成密实的基体,保证了水泥混凝土具有较好的抗渗性和耐久性。
激发剂与矿渣粉制备超硫酸盐水泥具有以下优点:
抗压强度发展规律与硅酸盐水泥42.5或52.5相当;
抗折强度基本高于其他品种水泥;
水化热低,7天水化热低于260J/g,与低热水泥相当;
微观结构密实,抗渗性好;
低收缩,低于普通硅酸盐水泥的50%;
耐硫酸盐侵蚀,抗硫酸盐腐蚀系数大于1.2;
耐酸腐蚀,可用于pH在3.5以上的弱酸环境中;
抗氯离子渗透性好;
低碱,碱骨料反应发生几率极低;
不泌水;
不起砂;
白色,亨特白度超过80;
低碳、环保。
2.1 激发剂化学成分与比表面积
激发剂的氯离子含量不大于0.06%。按Na2O+0.658K2O计算,碱含量不超过1.0%。
激发剂的比表面积≥500 m2/kg。
2.2 激发剂与矿渣粉制备超硫酸盐水泥的物理性能
项 目 |
指 标 |
|
凝结时间/ min |
初凝 ≥ |
45 |
终凝 ≤ |
390 |
|
水化热/(J/g) |
7d ≤ |
260* |
安定性 |
沸煮法合格 |
*水化热指标符合GB 200-2003对低热水泥的要求。
2.3 激发剂与矿渣粉制备超硫酸盐水泥的力学性能
强度 |
抗压强度(MPa) |
抗折强度(MPa) |
||
3d |
28d |
3d |
28d |
|
产品性能 |
21.0~40.0 |
55.0~75.0 |
5.0~10.0 |
11.5~14.0 |
GB175-2007 PI/II/O 42.5 |
≥ 17.0 |
≥ 42.5 |
≥ 3.5 |
≥ 6.5 |
GB13693-2005 道路PR42.5 |
≥ 21.0 |
≥ 42.5 |
≥ 4.0 |
≥ 7.0 |
GB200-2003 低热PLH42.5 |
≥ 13.0(7d) |
≥ 42.5 |
≥ 3.5(7d) |
≥ 6.5 |
鉴于超硫酸盐水泥的上述性能特点,本产品适用于下列工程应用:
耐腐蚀性环境:污水处理厂、污水管道、沼气池、农业建筑;
耐海水侵蚀:海工结构;
低水化热和抗裂防水:大体积混凝土、地下工程、隧道衬砌;
抗折强度高:道路混凝土;
白度高,可制成彩色水泥:建筑装饰材料、彩色混凝土;
常规混凝土。